PET片材設備機組設計性能優越，自動化程度高，塑化均勻、擠出量穩定、產量高、精密壓光輥具有的調節裝置，確保片、板材定型準確；切割采用對邊、定尺切割裝置。
根據需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術；
可采用回收瓶片料；
可選擇共擠技術，PET、PETG等；
計量泵保證連續穩定的產品；
雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能；
在線硅油，除靜電等裝置可供選擇；
漲力控制，并具有儲帶收卷功能；
生產線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；
15英寸超大屏幕彩色觸摸人機界面，操作簡便；
全線電腦控制，生產線采用BECKHOFF工業計算機總線控制系統、WINDOWS XP2操作系統，自動化程度高，具有完善的報警系統。

應用于PET、PL材的生產，無需預結晶干燥系統，并且適應用于二次料的生產，具備高產量，低能耗、優塑化的特點。
* 螺桿為積木式結構，多元組合，應用范圍廣泛，不僅適應于PET的生產，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
* 機筒設置雙真空排氣,保證水氣充分排出。
* 擠出機配備熔體計量泵定量穩壓輸出，并且設置壓力與速度閉環自動控制。
* 整機采用PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

PET片材(共擠)技術生產線有以下特點：
1.根據需要可選擇單螺桿和雙螺桿技術
2.可采用回收瓶片料
3.可選擇共擠技術，PET、PETG等
4.計量泵保證連續穩定的產品
5.雙柱雙工位過濾器具有排氣功能
6.全線嵌入式PC或PLC自動控制
7.在線硅油，除靜電等裝置可供選擇
8.漲力控制，并具有儲帶收卷功能

PET片材擠出生產線分類介紹：
1. PET片材單螺桿生產線：APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產線是目前工藝成熟、生產穩定的方案，一般采用單機或雙機共擠的形式，采用，使此種機型綜合效能提高30%
2. PET片材單螺桿排氣生產線：此機型只需要對PET進行結晶，不需要干燥。其優點：低能耗，工藝簡單，設備維護方便，同時可以保證吸塑18CM深杯。
3. PET片材雙螺桿排氣生產線（免結晶干燥）推出的免結晶、免干燥排氣型PET片材機組具有低能耗、高效率的優點，對核心真空系統做出重大技術升級，由原來的羅茨-水環泵組升級為羅茨-旋片泵組，可使真空度達到≤10Pa,，同時采用PET合金鋼薄壁輥組，使冷卻效能大幅提高，從而產量，提高制品韌性、透明度。
4. PET片材行星多螺桿排氣生產線（免結晶干燥）：采用行星螺桿擠出機做為主機，了物料與空氣的面積，配合研發的抽真空系統，可滿足大產量、高品質片材的客戶需要。
5.  采用多臺擠出機共擠技術，生產多層共擠復合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復合。廣泛應用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
* 配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調，數字化顯示。
* 斜臥式的壓片結構，操作及維護更方便。
* 輥筒獨立傳動，線速度與擠出機轉速同步閉環控制，全伺服系統。
* 整機采用西門子PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制。
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